1、叶轮：由两个旋向不同的叶轮组成，每一叶轮各有10个翼型叶片，并具有弧形前盘，经动平动校正，运转平稳。

  2、机壳：由钢板焊成蜗形体，并带有轴承支架，风机座。3、进风口：钢板制作而成锥弧形流道。

  4、轴承座：采用双列向心球面轴承并用钙纳基润滑脂润滑。4—2×72№6E双吸离心通风机

  3)传动部2分由主轴、轴承箱、滚动轴承、带轮组成。T4-72型离心通风机

  T4-72型离心通风机No.3～6出风口位置为0°～225°，间隔为45°，传动方式为A式传动；No.7～20出风口位置为0°、90°、180°，其中N07～12传动方式为C式或E式传动，No.16、No.20传动方式为B式传动。

  用途：适用于宾馆、会场、影剧院、车间等通风换气。介质温度不于80℃。型式：

  2、风机可制成右旋或左旋两种型式，风机的出口位置以机壳出风口角度表示，有0°、90°、180°结构：

  风机由叶轮部、机壳部、进风口、轴承座、电动机等组成，具有结构紧密相连，安装便捷，便于维修的特点。

  4-68型离心通风机(以下简称风机)可作为一般通风换气。其使用条件如下：

  1、应用场所：作为一般工厂及大建筑物的室内通风换气，既可用作输入气体，也可用作输出气体。2、输送气体的种类：空气和其他不自燃的、对人体无害的、对钢铁材料无腐蚀性的气体。3、气体内的杂质：气体内不许有粘性物质，所含的尘土及硬质颗粒物不大于150毫克／立方米。4、气体的温度：不允许超出80度。二、风机的型式：

  4、风机的传动方式：有A、B、C、D四种，№2.8-5采用A式，以电动机直联传动，风机的叶轮、机壳直接固定在电动机轴和法兰盘上(电动机用D2／T2型)；N06.3-12.5采用悬臂支承装置，又分为C式(皮带传动皮带轮在轴承外侧)和D式(用联轴器联接传动)两种传动方式；№l6、20为B式悬臂支承装置，皮带传动，皮带轮在轴承中间。三、主要组成部分的结构特征

  4、传动组：由主轴、轴承箱、滚动轴承、皮带轮或联轴器等组成。主轴由优质钢制成。№6.3—12.5四个机号风机，轴承箱整体结构，在轴承上装有温度计和油标，№l6、20两个机号风机用二只并列轴承座，在轴承座上装有温度计，采用轴承润滑脂润滑。

  T4-72型离心通风机No.3-6风机主要由叶轮、机壳、进风口等部分配直联电机而组成；No.7-20除具有上述部分外，还有传动部分等。

  1)叶轮由10个后倾的圆弧薄板型叶片、曲线型前盘和平板后盘组成。均用钢板制造，并经动、静平衡校正，空气性能好，效率高、运转平稳。

  2)机壳做成二种不同型式。No.3-12机壳作为整体，不能拆开。No.16、No.20的机壳制三开成式，除沿中分水平面分为二半外，上半部再沿中心线垂直分为两半，用螺栓连接。

  3)进风口制成整体，装于风机的侧面，与轴向平行的截面为曲线形状，能使气体顺利进入叶轮，且损失较小。

  4)传动部分由主轴、轴承箱、滚动轴承、带轮组成。T4-72-12型离心通风机

  在《T4-724-79离心式风机的性能差异及缘由分析》一文中，笔者曾就T4-72-11No5A的实测性能做过介绍和分析。为了使这一系列风机通过现有标准验收后的实际性能真正达到（或接近）原公称性能．笔者于2021年4月开始对其做修改设计。同时．考虑到原系列叶轮所采用的单叶后倾式叶片在实际使用中不易积灰这一优点，在修改设计中仍然采用了单圆弧后倾式叶片这一基本型式。通过11次的反复试4-2×72型离心通风机

  1、本风机制成单吸入，机号有：№2.8、3.15、3.55、4、4.5、5、6.3、8、10、12.5、16、20等十二个机号。

  2、每种风机又可制成右旋转或左旋转两种型式，从电动机一端正视，叶轮按顺时针方向旋转，称为右旋转风机，以“右”表示。按逆时针方向旋转，称为左旋转风机，以“左”表示。

  3、风机的出口位置，以机壳的出风口角度表示。“左”、“右”均可制成0o，45o，如135o，180o，225o共六种角度。

  4－68型风机的№2.8-5主要由叶轮、机壳、进风口等部分配直联电动机组成。№6.3-20除上述部分外还有传动部分。

  1、叶轮：由12片后倾翼形叶片焊接于孤锥型的轮盖与平板型的轮盘中间。均用钢板制造，并经过静动平衡较正，空气性能好，效率高，运转平稳。

  2、机壳：机壳是普通钢板焊接而成的蜗形体，机壳作成两种不同型式，№2.8-12.5机壳作成整体，不能拆开。№16、20机壳作成三开式，除沿中分水平面分为两半外，上半部再沿垂直中心线分为两半，用螺栓连接。